油泥种类较多，性质差异比较大，国内不同部门给出的油泥处理标准不同，各地方环保部门对处理工艺和设备的要求不同，所以单一的油泥处理工艺和设备很难达到低成本、低排放和验收标准，所以有些人上来就问，采用什么工艺和设备来处理油泥最好，这个问题属实让人无法回答国际上常用的几种油泥处理工艺包括热洗(热脱附)、热裂解(干馏、热解析)、溶剂萃取、焚烧和生物降解。
每种工艺适用的油泥原料和工况都不同，
热洗工艺适用性最为广泛，包括清罐油泥、落地油泥、洗舱污油、袋子油、含油吸附材料(如含油白土、硅藻土等)、油砂、炼厂油泥、钢厂轧钢油泥等，其中的关键点在于破乳。而破乳通常又有热破乳、机械破乳、化学破乳、电磁超声破乳等多种方式或组合方式，
热洗工艺的弊端在于它无法利用其密度差分离密度接近或者大于水的沥青质、老化油或者高分子聚合物。
而溶剂萃取则能解决热洗工艺的缺陷，最大程度地分离出油泥中的高密度有机物。但是溶剂艺取工艺往往要配套有溶剂回收体系，最大程度回收溶剂、进行连续油泥萃取、连续分离干化、选择合适的萃取剂等环节对大多数没有搞过正规化工的企业来说难度比较大
在这种情况下，简单粗暴、由土炼油改进出来的油泥裂解设备大行其道。油泥裂解设备基本分为土炉(即最原始的土炼油)、间歇式转炉、连续裂解设备(又分为回转窑式转炉、蛟龙推进式连续裂解炉等)。裂解工艺的优势在于它能使油泥中绝大多数有机物(原油、聚合物、手套、塑料袋等)高温分解后与油泥分离，所有油泥原料通用，它的劣势在于能耗高、排放高、运行成本高而且绝大多数投资上干万的连续式油泥裂解设备故障率高，工作不正常，使油泥处理企业成为设备厂家的打工人。政策方面，相关部门有明文规定油泥热裂解后的产物仍为危险废物，需要进行焚烧处理(后续可跟发电和蒸汽)是危废处理的通用方式，它能较为彻底地解决油泥处理二次污染问题，但是它的设备投资和运行成本是所有油泥处理工艺中是最高的，而且一旦设计有缺陷二恶英排放很难达标微生物降解是近年来发展起来的一种新的油泥处理工艺，其处理成本低，有机物降解彻底。但是生物菌往往对生存环境要求比较严格。一旦油泥因盐、酸碱、高聚物、温度等指标不满足特定生物菌群繁殖环境，则其就无法完成降解。也就是说，微生物降解对油泥的种类、性质和环境有较高要求，这就严重限制了微生物降解工艺在油泥处理行业的推广应用。
综合行业实际情况，我公司建议油泥处理采用水洗+连续热解(或干化)工艺，既能适用于绝大部分的油泥，也能有效降低设备投资、能耗成本和污染排放
我公司开发的高频脉冲破乳、连续热解、高COD有机污水处理设备、气化高温燃烧等设备能低成本处理不同油泥，避开使用危险工艺和危险设备，解决油泥处理行业的难点。
