3000吨/年废润滑油减压蒸馏装置

我公司设计制作的废润滑油再生技术之一，是通过高真空负压蒸馏装置，在较低温度时，将废润滑油中的润滑油基础油组份从废润滑油中分离出来，然后通过精制和补充添加剂，达到原润滑油新油使用标准。

我公司设计的废润滑油减压蒸馏装置具有如下特点：

1. 采用高真空蒸馏方式，在340℃即可蒸馏出基础油组份，远低于国内目前废油减压蒸馏流行的380-400℃的进料温度，从而有效避免了基础油分子的高温裂解，减少了轻组分油料的产生，提高基础油品质和收率，降低装置运行风险。
2. 采用自动化连续运行，正常运行时，每班只需1人即可完成操控。
3. 加热系统采用电磁加热，无明火，安全性高。
4. 装置运行能耗低，加工每吨废油，加热所需能耗仅20万大卡左右。
5. 模块化设计，现场安装调试周期大大缩短。对于日处理量小于20吨的处理量，整套装置（包括加热、换热、冷凝、真空、常压蒸馏、减压蒸馏、精制、复配、控制、循环水池、凉水塔、操作平台等模块）用一辆卡车即可运输。
6. 装置占地面积小。以10吨/天的处理量为例，装置整体占地面积仅28平米（4米x7米）。
7. 产品品质好，经质检部分检测，生产出的产品品质完成满足新润滑油质量标准。

0吨/天废油再生装置

本装置专为中国石油辽河油田设计制作，日加工废油11吨，生产出导热油10吨。

本装置具有如下特点：

1. 采用高真空蒸馏方式，在340℃蒸馏出高品质基础油。
2. 全天连续运行，每班只需1人即可完成操控。
3. 采用电磁加热，无明火，安全性高。
4. 装置能耗低，加工每吨废油电耗约180度。
5. 模块化设计，全套装置（包括加热、换热、冷凝、真空、常压蒸馏、减压蒸馏、精制、控制、循环水池、凉水塔、操作平台等）用一辆卡车即可运输。
6. 装置占地面积小，整体占地28平米（4米x7米）。
7. 产品品质好，经质检部分检测，产品品质完成满足导热油新油质量标准。

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3000吨/年废润滑油减压蒸馏装置

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